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            高爐煤氣燒嘴:熱值低:750大卡/立方 火焰較長


            一、高爐煤氣成分:

               高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品,主要成分為:CO、CO2、N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO含量約占25%左右,H2、CH4的含量很少,CO2、 N2的含量分別占15%、55 %,熱值僅為3500KJ/m3約合(750-850大卡/立方)屬于低熱值燃料。高爐煤氣的理論燃燒溫度低,參與燃燒的高爐煤氣的量很大,導致混合氣體的升溫速度很慢,溫度不高,燃燒穩定性不好。

            二、高爐煤氣的特點:

               (1)高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體,因CO含量很高、所以毒性極大;

               (2)燃燒速度慢、火焰較長.

               (3)用高爐煤氣加熱焦爐時,煤氣中含塵量大,容易堵塞蓄墊室格子磚;

               (4)安全規格規定在1米;空氣CO含量不能超過30mg;

               (5)著火溫度大于700℃。

               (6) 高爐煤氣含有H2(1.5-3.0%),CH4(0.2-0.5%),CO(25-30%),CO2(9-12%),N2(55-60%),O2(0.2-0.4%);密度為1.29-1.30Kg/Nm3。

            三、高爐煤氣使用注意事項:

                1.高爐煤氣需要預熱:

              熱值低的高爐煤氣是不容易燃燒的,為了提高燃燒的熱效應,除了空氣需要預熱外,高爐煤氣也必須預熱。因此使用高爐煤氣加熱時,燃燒系統上升氣流的蓄熱室中,有一半用來預熱空氣,另一半用來預熱煤氣。煤氣與空氣一樣,經過斜道進入燃燒室火道進行燃燒。

                2.燃燒系統的阻力大:

              用高爐煤氣燒嘴加熱時,耗熱量高(一般比焦爐煤氣高15%左右),產生的廢氣多,且密度大,因而阻力也較大。而上升氣流雖然供入的空氣量較少,但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過空氣,因此上升氣流空氣系統和阻力仍比焦爐煤氣加熱時要大。

                3.高爐煤氣燃燒火焰較長:

              高爐煤氣中的惰性氣體約占60%以上,因而火焰較長。

                4.高爐煤氣毒性大:

              高爐煤氣中CO的含量一般為25%--30%,為了防止空氣中CO含量超標,必須保持煤氣設備嚴密。高爐煤氣燒嘴(13849187223)設備在安裝時應嚴格按規定達到試壓標準,如果閑置較長時間再重新使用前,必須再次進行打壓試驗,確認管道、設備嚴密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中,還應對交換旋塞定期清洗加油,對水封也應定期檢查,保持滿流狀態,蓄熱室封墻,小煙道與聯接管處的檢查和嚴密工作應經常進行。

              高爐煤氣進入交換開閉器后即處于負壓狀態。一旦發現該處出現正壓,應立即查明原因組織人力及時處理,確保高爐煤氣進入交換開閉器后處于負壓狀態。

                5.高爐煤氣含塵量大:

              高爐煤氣含塵量要求最大不超過15mg/m3。近年來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善,高爐煤氣含塵量可降到5mg/m3以下,但長期使用高爐煤氣后,煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來,使阻力增加,影響加熱的正常調節,因而需要采取清掃措施。

              高爐煤氣溫度越高,水分就越多,會使煤氣的熱值降低。從計算可知,煤氣溫度由20℃升高到40℃時,要保持所供熱量不變,煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應超過35℃。當煤氣溫度發生一定變化時,交換機工應立即調整加熱煤氣的表流量,以保證供給焦爐的總熱量的穩定。

            四、高爐煤氣燒嘴特點:

               1.燒嘴采用穩焰盤結構形式,高爐煤氣與空氣混合均勻,比例精確,達到充分燃燒目的,節氣顯著。

               2.高爐煤氣燒嘴控制更加安全。具有自動點火,必須以液化氣或其它高熱值燃氣做引導火,熄火保持切斷功能操作,維護更加方便安全。

            五、高爐煤氣燒嘴的用途:

              高爐煤氣適用于:鍛造加熱爐、軋鋼加熱爐、回轉窯設備、廢鋼預熱系統 、 烤包器設備等。

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