一、高爐煤氣成分：

   高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分別占15%、55 %，熱值僅為3500KJ/m3約合（750-850大卡/立方）屬于低熱值燃料。高爐煤氣的理論燃燒溫度低，參與燃燒的高爐煤氣的量很大，導致混合氣體的升溫速度很慢，溫度不高，燃燒穩定性不好。

二、高爐煤氣的特點：

   (1)高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體，因CO含量很高、所以毒性極大;

   (2)燃燒速度慢、火焰較長.

   (3)用高爐煤氣加熱焦爐時，煤氣中含塵量大，容易堵塞蓄墊室格子磚;

   (4)安全規格規定在1米;空氣CO含量不能超過30mg;

   (5)著火溫度大于700℃。

   (6) 高爐煤氣含有H2(1.5-3.0%)，CH4(0.2-0.5%)，CO(25-30%)，CO2(9-12%)，N2(55-60%)，O2(0.2-0.4%);密度為1.29-1.30Kg/Nm3。

三、高爐煤氣使用注意事項：

    1.高爐煤氣需要預熱：

　　熱值低的高爐煤氣是不容易燃燒的，為了提高燃燒的熱效應，除了空氣需要預熱外，高爐煤氣也必須預熱。因此使用高爐煤氣加熱時，燃燒系統上升氣流的蓄熱室中，有一半用來預熱空氣，另一半用來預熱煤氣。煤氣與空氣一樣，經過斜道進入燃燒室火道進行燃燒。

    2.燃燒系統的阻力大：

　　用高爐煤氣燒嘴加熱時，耗熱量高（一般比焦爐煤氣高15%左右），產生的廢氣多，且密度大，因而阻力也較大。而上升氣流雖然供入的空氣量較少，但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過空氣，因此上升氣流空氣系統和阻力仍比焦爐煤氣加熱時要大。

    3.高爐煤氣燃燒火焰較長：

　　高爐煤氣中的惰性氣體約占60%以上，因而火焰較長。

　   4.高爐煤氣毒性大：

　　高爐煤氣中CO的含量一般為25%--30%，為了防止空氣中CO含量超標，必須保持煤氣設備嚴密。高爐煤氣燒嘴(13849187223)設備在安裝時應嚴格按規定達到試壓標準，如果閑置較長時間再重新使用前，必須再次進行打壓試驗，確認管道、設備嚴密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中，還應對交換旋塞定期清洗加油，對水封也應定期檢查，保持滿流狀態，蓄熱室封墻，小煙道與聯接管處的檢查和嚴密工作應經常進行。

　　高爐煤氣進入交換開閉器后即處于負壓狀態。一旦發現該處出現正壓，應立即查明原因組織人力及時處理，確保高爐煤氣進入交換開閉器后處于負壓狀態。

    5.高爐煤氣含塵量大：

　　高爐煤氣含塵量要求最大不超過15mg/m3。近年來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到5mg/m3以下，但長期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來，使阻力增加，影響加熱的正常調節，因而需要采取清掃措施。

　　高爐煤氣溫度越高，水分就越多，會使煤氣的熱值降低。從計算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應超過35℃。當煤氣溫度發生一定變化時，交換機工應立即調整加熱煤氣的表流量，以保證供給焦爐的總熱量的穩定。

四、高爐煤氣燒嘴特點：

   1.燒嘴采用穩焰盤結構形式，高爐煤氣與空氣混合均勻，比例精確，達到充分燃燒目的，節氣顯著。

   2.高爐煤氣燒嘴控制更加安全。具有自動點火，必須以液化氣或其它高熱值燃氣做引導火，熄火保持切斷功能操作，維護更加方便安全。

五、高爐煤氣燒嘴的用途：

  高爐煤氣適用于：鍛造加熱爐、軋鋼加熱爐、回轉窯設備、廢鋼預熱系統 、 烤包器設備等。

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