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            斷磚形成的原因及防治

            瀏覽次數: 發布日期:2019-05-10 10:44

            導讀:斷磚是墻材企業在生產過程中產生的廢品,制品出窯卸磚時呈現出來的半截磚或碎磚塊。 一般情況下有 1‰~3‰的產生概率屬于常見現象,但有些企業斷磚數量高的驚人,且常年不間斷

            斷磚是墻材企業在生產過程中產生的廢品,制品出窯卸磚時呈現出來的半截磚或碎磚塊。

             

            一般情況下有1‰~3‰的產生概率屬于常見現象,但有些企業斷磚數量高的驚人,且常年不間斷的出現,讓其蒙受了不小的損失。

            造成制品折斷的原因以及防治辦法,在這里做個簡要的分析闡述:

            1、制坯泥料

               制坯泥料中的成分、性質不妥時,使其坯塊內部結構不太致密,缺乏柔韌性以及強度。比如:骨料與細料的搭配不合理;摻配韌性差的材料過多;缺乏恰當的陳化等。

               有些以黏土或跟其性質接近的材料為原料的企業,泥料中因缺乏應有的骨料,斷磚的數量一般是較大的,比如:各類黏土、河道淤泥、鋁冶煉產生的廢料—赤泥等材料。可以摻入些硬質頁巖、煤矸石、爐渣類材料以增加其骨料比例,從既實用又經濟的角度考慮摻入量在15﹪~40﹪之間。這樣不僅對減少斷磚有利,還對緩解干燥裂紋,加快干燥速度方面都有很大的好處。有些企業的內燃材料—粉煤灰摻入量偏大,這不但使坯塊的抗壓、抗折強度變差,而且在焙燒階段火溫偏高時磚塊極易軟化變形,當火度欠缺一點時制品的強度又會變得很差。有些企業制坯的泥料受到設備或人為因素影響,未能使其充分的消解、均化。讓泥料在夾生狀態下進入擠出磚機,內部的密實、柔韌度減少了許多,從而使坯體不同程度的降低了抗壓、抗折的強度。

             

            2、擠出成型

              坯塊在擠出成型時含水率過高,或擠出磚機本身的性能欠缺、故障,以及坯垛的超高碼放等,也可導致斷磚率的增加。

              在陰雨連綿的日子,制坯泥料受到雨淋而增加了水分,有時在擠出時不再添加一點水分,坯塊的含水率也會超高的。即使在平常擠出時也要控制好兌水量。有的企業擠出磚機機型偏小或性能太差,與坯垛碼放層數不相匹配。或者擠出磚機的真空、攪刀等系統出現了故障。這幾種情況都會導致斷磚的產生。

            3、窯車

             

              窯車上平面的問題也可導致斷磚率的增加。當上平面坑洼不平時,坯垛最下層的坯塊支撐點就虛實不一,不實之處必然被上面坯塊重壓而折斷。另外當焙燒窯爐運行速度越快時,發熱、發燙的空窯車未來及放置降溫就被碼放上了濕坯塊,最底層的坯塊底面被迅速脫水、烘干,繼而收縮后與坯塊中上部的干燥速率沒處在同步階段,斷磚就這樣產生了。有些企業采用延長窯車閑置時間,風機強制降溫或噴灑適量的水等方法,使此類問題得到了緩解。

            4、坯垛

              良好的坯垛結構除了有便于烘干又利于焙燒外,還應具有減少或杜絕斷磚的性能。

              在碼放時力爭做到上下垂直,坯塊上下層之間受力面積要大而且分布均勻,接觸點要平而穩。人工碼坯時坯垛上部的縱橫牽拉坯塊是易斷對象,在操作中可把它們碼放在上部2~3層處,以此來減少上部坯塊對其的重壓。機械碼坯時坯垛的結構只要合理,大多情況下它的斷磚數量是低于人工碼制的,究其原因是操作時的整層碼放,使各坯塊之間受力、荷載均勻,坯垛的平穩、牢固性也較好決定的。

            5、軌道與擺渡

              軌道在鋪設時軌與軌的連接處縫隙距離要合理些,高溫、低溫、常溫這三類情況要區別對待。制坯車間里和干燥窯前端因接近常溫軌道縫距要小些,當在夏季受熱膨脹后縫距仍在1.5㎝以上時,濕坯車運行至此時的顛簸晃動,會造成一些坯塊折斷。當濕坯車向擺渡車上裝入或推下時,兩處軌道的連接處間隙過大或高低不平,或者牽引坯車時猛拉、急停等,都會造成一些坯塊的折斷。

            6、干燥

              由于各企業的干燥窯供熱與排潮系統繁雜不一,使用操作狀況也良莠不齊。

              當坯塊在干燥初期受熱過早、過猛時,迅速的被迫升溫,繼而軟化后強度變差。即使沒有出現坯垛倒塌的現象,但是斷磚率也是較高的。對此要延遲送熱時間和減少送熱數量,以及降低送熱的溫度,讓坯體升溫、脫水呈梯度式遞進。

              當出現了回潮現象時,遇上冬春季節氣溫偏低,低溫(0~18℃)坯塊在周圍濕熱氣體的侵蝕下,氣體凝結為露珠分布在局部坯塊上,露珠由坯塊的外部向內部逐漸的滲透,從而破壞了坯體原有的強度,輕則造成該處坯塊斷裂,嚴重時引起垛體的倒塌。

            7、焙燒

              坯塊在裝入焙燒窯爐時對含水率的高低是有一定要求的,當大于10﹪時就有可能造成坯垛在窯內的倒塌,即使沒有倒塌但在受到高溫時產生的劇烈反應,可導致預熱不良和較濕坯塊的斷裂,甚至爆炸為碎塊。通過對華東、中原、西北多家易爆裂坯塊的磚廠調研,大多有以下幾種原因造成,⑴入窯坯塊含水率偏高,水分應控制在6﹪以內為妥,并且越低越對控制爆裂及提高焙燒速度,改善制品品質,降低能耗等方面有利。

             

            (2)制坯泥料過于細膩使坯體透水、通氣性變弱,坯塊在焙燒窯內的預熱帶階段升溫后內部的某些物質便轉變為氣壓,當這種內脹壓力超過坯體的耐受程度時就會造成緩慢或瞬間釋放,導致坯體碎化為幾塊或十幾塊,如:水分轉變為水蒸氣;內燃中的氫、氮等分子揮發均可引起爆裂。可在泥料中摻入硬質頁巖、煤矸石、爐渣等顆粒料,用以增加坯塊的透氣性,從而減少或杜絕了壓力氣體的聚集。

             

            (3)當焙燒窯爐內部的構造或坯垛碼放有缺陷時也會引起坯塊的爆裂,如:窯爐與垛體之間的間隙過大,或垛體中下部密度大,縱向火道尺度不妥等使過多的高溫煙氣過早而且集中炙烤局部垛體,導致坯塊急劇升溫而爆裂。(4)有些窯爐的總長度偏短或焙燒帶位置放置的靠前,或生產運行中向窯內進坯頻率太高都會加劇坯塊的爆裂。(5)提閘用風的方式也要以充分利用熱能,逐步讓坯塊預熱升溫為原則。常用的閘型有梯形與橋形兩種,要依據情況區別使用。

             

              無論是何種原因造成的焙燒火度偏高時,磚體軟化后被上部磚塊的重壓而變形折斷。這要在控制好內燃的超量摻配;及時準確的調節局部超高火溫;碼制合理的坯垛結構與布局;外投燃料時要審視準火度,并且注意投入的部位與方式、數量等方面下功夫。

             

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